PRODUZIONE SWEILLEM:

breve panoramica

1 - Trattamento delle materie prime

L’argilla inizia il suo viaggio dalla cava di Assuan, sede della diga più famosa nel mondo, 1000km dal Cairo. Al suo arrivo in fabbrica, questa materia prima viene ispezionata ed accuratamente conservata. Quindi procede per lo stabilimento per essere preparata all’utilizzo, e questa è considerata una dellefasi più importanti della produzione.Vengono quindi effettuati appropriati controlli di qualità, controllando alcuni valori quali:

• la percentuale di minerali leggeri nell’argilla• la percentuale di sali nell’argilla

• la percentuale di AL2O3 nell’argilla

• perdita di peso dopo la cottura, entro i limiti percentuali del processo di cottura

Poiché la produzione di gres di Sweillem avviene tramite un processo pulito e rispettoso dell’ambiente, il materiale residuo e le parti del tubo inutilizzate che non abbiano difetti di impurità, possono essere riutilizzati nella produzione di nuovi tubi.
Tale materiale, chiamato Grog oppure Shammot, passa attraverso gli stessi processi di controllo di qualità e produzione come le materie prime originali.

2 -Processo di formatura:

Sweillem presta particolare attenzione a mantenere l’argilla umida secondo un processo di controllo atmosfera, fino a quando prosegue verso l’estrusore per la formatura. I suoi speciali macchinari di movimentazione trasportano i tubi attraverso tale processo e verso gli essiccatori, in condizioni ottimali.

3 - Processo di essiccazione:

È durante questa fase che i tubi perdono la maggior parte dell’acqua che costituisce una parte necessaria nel processo di formatura. Il controllo degli essiccatori, che sono stati costruiti sotto la supervisione della compagnia tedesca Lingl, è completamente automatizzato.

4 - Processo di smaltatura:

Dopo che i tubi sono stati essiccati ed hanno passato il controllo di qualità, vengono trasferiti nel reparto smaltatura. Qui vengono completamente immersi nello smalto. Lo smalto, durante l’ulteriore processo di cottura, viene trasformato in un rivestimento vetrificato, sia internamente che esternamente ai tubi. Con tale finitura si minimizzano le frizioni interne e si massimizza la resistenza alle abrasioni della superficie interna dei tubi.

5 - Cottura finale:

Questa operazione si svolge in due fasi:

Fase di Pre-Riscaldamento

Durante questa fase, i tubi vengono sottoposti ad una corrente di aria calda in una camera speciale, che assicura che non vi sia umidità nei tubi.

Fase di Cottura

Questo è il passo finale e vitale del processo di produzione e, di conseguenza, Sweillem utilizza i più avanzati forni a navetta. La tecnologia avanzata di questi forni assicura la migliore curva di cottura per ogni diametro di tubo, fino al raggiungimento della temperatura di cottura massima di 1200°, per un periodo dai due ai quattro giorni.